Публикации

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Мы строим хорошие отношения Американская компания Chief широко известна в кругах специалистов, занимающихся хранением зерна, так как на протяжении более 50 лет является одним из мировых лидеров в производстве систем долговременного хранения зерна. В свою очередь, украинский партнер Chief, компанияGrain Systems Corporation широко известна на просторах СНГ как одна из ведущих инжиниринговых компаний в отрасли хранения и переработки зерна. В начале февраля делегация GSCOR во главе с ее генеральным директором Андреем Бондаренко побывала в штаб-квартире Chief в г. Керни (штат Небраска), где была удостоена памятного знака за лучший международный проект компании Chief в 2005 году (проект «Кэлмис», реализованный на территории РФ). Вручение памятного знака стало оценкой высокого профессионализма сотрудников GSCOR, а также признанием перспективности развития восточно-европейского направления в компании CHIEF. Следующим шагом, подтверждающим это утверждение, стал приезд в середине марта в Украину президента агропромышленного подразделения компании Chief Роджера Таунзенда. В ходе своего недельного визита Р. Таунзенд побывал в Харькове, Киеве и Одессе, провел более десятка встреч с представителями крупных украинских и российских компаний, работающих в сфере аграрного бизнеса, в ходе которых велись переговоры по договорам на поставку оборудования компании Chief. Выкроив в своем плотном графике два часа, Р. Таунзенд ответил на вопросы нашего журнала. Разговор касался двух основных направлений: деятельности компании Chief на рынке и перспектив развития элеваторной промышленности. все же будут сохранять лидирующие позиции. Думаю, и Украина и Россия выйдут на баланс элеваторных мощностей для внутреннего хранения и экспорта, характерный дляБразилии и Аргентины. При этом не исключаю возможности, что через10-15 лет в Украине возникнет ситуация, характерная для США, где общий объем единовременного хранения на 20% превосходит объем производимого зерна. И это определенно позитивно скажется как на рынке сельхозкультур, так и на качестве пищи. Ведь сельское хозяйство должно меняться, чтобы соответствовать изменяющимся потребностям людей, которые хотят употреблять в пищу здоровую и качественную продукцию. И как раз в последующие 10-15 лет в аграрный комплекс будут инвестированы крупные средства, и этот период будет полностью посвящен модернизации оборудования отрасли. Модернизация должна касаться автоматизации контроля качества, увеличения производственных возможностей и скоростей обработки и хранения зерна. — В контексте столь замечатель-ных перспектив все же, какие элеваторы лучше: железобетонные или металлические? Ведь проблема кон — Г-н Таунзенд, вы много ездитепо миру, знакомитесь с состоянием элеваторного хозяйства многихстран. Каковы на сегодняшний день реалии данного сектора и насколько, по вашему мнению, элеваторноехозяйство Украины отвечает мировым тенденциям развития в этом направлении? — Во-первых, я очень рад тому, что мне удалось посетить Украину, и я смог своими глазами увидеть и оценить уровень развития сельского хозяйства, уровень развития зерновой промышленности страны, смог пообщаться с местными профессионалами. Это неоценимый опыт. Я увидел, что Украина имеет огромный потенциал земельных ресурсов, зерновая индустрия активно развивается, и в дальнейшем темпы развития будут только увели-чиваться. Все производители зерна, зерновые трейдеры, с которыми я в-стречался, говорили о том, что пришло время инвестировать деньги в аграрный комплекс Украины, что, несомненно, повлечет за собой улучшение инфраструктуры зернохранилищ. Инвестиционные программы должны стать хорошей предпосылкой для развития и мо дернизации зерновой промышленности в ближайшем будущем. Если же говорить о современных общемировых тенденциях, то они таковы. Наилучшая динамика по внедрению передовых систем хранениязерна наблюдается в Бразилии. Далее идет Китай. Третьими в этом списке располагаются Россия и Украина. К ним подтягиваетсяИндия, которая только начинает внедрять современные системы, но делает это очень большими темпами. Если же говорить о месторасположении элеваторов, тоКитай инвестицирует именно в портовые элеваторы, в -Индии же основное внимание сфокусировано на внутренних хранилищах. В -России и Украине сделан акцент на развитие портового направления, но элеваторы для внутреннего хранения БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА денсации влаги на стенках металли-ческих силосов существует. — Главная задача при хранении зерна – добиться надлежащего содержания влаги в условиях длительного хранения зерна. Бетонные хранилища высокие и узкие в диаметре, а металлические – низкие и имеют широкий диаметр. В этом заключа-ется их главное отличие. Меньшая высота зернового столба обеспечи-вает лучшую аэрацию и возможность установления надлежащегосодержания влаги. Прежде чем отправить зерно в хранилище, его необходимо очистить и высушить. Это будет способствовать его лучшему хранению. Также необходимо постоянно проводить мониторинг зерна с помощью специальных высокотех-нологичных датчиков. Наличие конденсата на стенках хранилища – этолишь симптом проблемы. Эффективная система мониторинга позволяет выявить проблему на раннейстадии и быстро устранить ее. В тех районах, где встречаются резкие перепады температур, вероятность возникновения конденсата очень высока. В таких случаях предусмотрена установка специальных вентиляторов на крыше, которые должны втягивать воздух. Проблему появления конденсата в большей мере решают не элеваторы (бывали случаи, когда и в металлических, и в бетонных элеваторах был настолько высокий уровень конденсации, что зерно просто прилипало к стенкам), а эффективная система мониторинга, контроля и ухода за зерном. Какой бы элеватор вы ни строили, металлический или железобетонный, не стоит экономить средства на системе аэрации и системе мониторинга за зерном, так как именно они могут обеспе-чить максимально длительное и ка-чественное хранение зерна. Вместе с тем, говоря о преимуществе металлических силосов, не стоит забывать о немаловажном экономи-ческом факторе: высота металличес-ких силосов всего 20-25 м, что существенно снижает затраты на стройматериалы и аэрационную систему в сравнении с высокими железобетонными силосами. — Но в Украине широко распространено мнение, что металлические силоса непригодны для кукурузы, семян подсолнечника и рапса. — Вообще-то, трудно назвать такую культуру, которую нельзя было бы хранить в силосах: пшеница, кукуруза, рис, орехи, бобовые. Я считаю, что основным аспектом строительства силоса для определенной культуры является правильный выбор мощности системы аэрации, которая должна обеспечивать нормальнуюциркуляцию воздуха. Например, для хранения пшеницы нужна более мощная аэрационная система, чем для кукурузы. Хранение зерна в силосах имеет два ключевых момента: сушка зернаи его аэрация. Наша компания не производит зерносушильное оборудование. Наша задача обеспечить надлежащее хранение зерна за счет его ка-чественной аэрации для дальнейшейего транспортировки. Компания Chief является одним из лидеров по производству аэрационного оборудования для силосов в США, так как мы работаем на этом рынке дольше,чем любая другая компания в Америке. Более чем полувековой опыт в производстве оборудования, внедрение инновационных технологий, постоянный мониторинг данного направления и эффективный маркетинг позволяют нам производить аэрационное оборудования как для культур, которые не требуют специального ухода, так и для тех, которые являются очень прихотливыми. Это и семена подсолнечника и семена рапса, которые имеют очень маленькие зернышки и их хранение требует специальных рекомендаций. Что касается боя зерна кукурузы, возникающего в процессе закладки в силоса, то очень часто это следствиенеправильного процесса сушки. Если зерно пересушено или оно подверглось быстрому процессу сушки или охлаждения, то это может негативно сказаться на физических свойствах зерна, делая его более хрупким. Chief всегда выбирает надежных партнеров по поставкам дополнительного оборудования с той целью, чтобы наш заказчик получил полный комплекс качественных услуг. Наша компания не только поставляет производственные системы, но и обучает людей тому, на что необходимо обратить внимание при эксплуатации данного оборудования для того или иного продукта. — Компания Chief проводит исследования в области аэрации в своем собственном исследовательском центре или сотрудничает с какимто исследовательским институтом? — Специалисты, которые работают в нашей компании, являются выпускниками лучших сельскохозяйственных вузов в США. Это университеты в Канзасе, Мичигане, Небраске, Миссури и Флориде. Мы также сотрудничаем со специалистами из исследовательских центров этих университетами по ряду интересующих нас проектов, которые касаются не только аэрации. Так, совсем недавно мы закончили совместный специальный проект со специалистами из университета во Флориде по строительным разработкам усовершенствованной конструкции крыши для силоса. Наша компания активно сотруд-ничает с организациями, которые занимаются вопросами зерновыхи комбикормов. Все наши инженеры являются членами Североамериканской ассоциации инженеров сельского хозяйства. Некоторые являются членами Общества по хранению и переработке зерна (GEPS). Директор по продукции компании Chief являетсясекретарем совета директоров Общества по хранению и переработке зерна. Я являюсь членом совета директоров Ассоциации американской комбикормовой промышленности, а также исполнительным директором Совета производителей оборудования – Ассоциации производителей оборудования для пищевой промышленности. Если же говорить о собственном исследовательском центре, то у компании имеется собственный завод по переработке кукурузы, который полностью оснащен собственным оборудованием. Завод ориентирован на производство этанола – ежегодно перерабатывается 600 тыс. тонн кукурузы. Это позволяет специалистам компании наблюдать за работой того или иного оборудования непосредственно на практике — все оборудование работает в интенсивном режиме, с максимальными нагрузками. В про- Хранение и переработка зерна март №3 (81) 2006г. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА цессе работы изучаются мощности двигателей, степень истирания отдельных узлов и деталей. Данный завод – это отличный полигон для испытания в реальных условиях продукции компании Chief. Ну, и кроме того, мы производим 240 млн. л этанола в год. — Раз мы начали говорить уже непосредственно о компании, расскажите немного об общей структуре и идеологии, принятой в компании, и перспективах развития заводов аграрного направления компании. — Компания Chief — единственная частная компания на рынке производства систем для элеваторов. Остальные компании являются акционерными. Компания Chief находится в руках одного владельца уже 52 года, и в этом заключается одно из преимуществ компании. У нас сохраняются традиции, идет передача опыта (на заводе компании некоторые работники трудятся уже на протяжении более 30 лет), чего нет у других крупных компаний, которые раз в несколько лет перепродаются новым владельцам и полностью меняют свой курс. И тогда в компании приходят новые люди, с новыми идеями, без знанияспецифики бизнеса. Происходит «ломка», которая может негативно сказаться на деятельности предприятия, что часто мы можем наблюдать на примере крупных американских компаний. Все 52 года мы занимаемся только производством емкостей для хранения зерна, изготовление которых само по себе является специфичес-ким. Руководство и владелец компании Chief делают упор на процессе производства (вкладывают инвестиции, модернизируют), в то время как собственники других компаний, которые являются акционерными обществами, заботятся только о максимальном увеличении доходов акционеров. Наш владелец выделяет такие основные направления ведения бизнеса. Первое – это забота о заказчи-ке, хорошее отношение к нему. Второе – хорошее отношение к сотрудникам. Владельцы акций должны понимать, что они будут получать не максимальный доход, а разумный, уместный на данный период времени. Компании, которые ориентируются только на получении максимальных доходов для своих акционеров, никогда не будут вести себя подобным образом. Я не хочу сказать, что наши конкуренты поступают неправильно. Просто то, что нас отличает – это разность подходов к видению бизнеса. Лично я могу гордиться тем, что работаю в компании Chief. Кончено, прибыль – это очень важный фактор,но не главный. И я сам, имея опыт в сфере производства силосов почти 27 лет, пришел в компанию Chief 4,5 года назад именно потому, что ее ценности совпадают с моими личны-ми ценностями. Я так долго говорил об идеологии Chief именно потому, что она является двигателем развития компании. Благодаря ей на рынке США мы являемся третьим ведущим производителем оборудования, но занимаем первое место по темпам усовершенствования собственного оборудования. С 2003 по 2005 годы наши объемы продаж увеличились вдвое. На 2006 год мы планируем увеличить объема продаж на 40-45%. Денежный оборот всех подразделений компании Chief на данный момент составляет400 млн. долл. США. У нас есть заводы по производству оборудования не только в США, но и во Франции и Великобритании. В компании Chief работают 2000 сотрудников, а в подразделении компании, занимающемся сельскохозяйственным направлением, занято около 240 человек, вклю-чая представительства во Франциии Великобритании. Наше подразделение является третьим по объемам продаж и по доходности в компании. — Неужели только идеология помогает компании развиваться? — Конечно, не только она. Семь лет назад специалисты компании пришли к выводу, что Chief немного отстает от конкурентов в производственных технологиях и конструкциях. Владелец компании выделил 7 млн. долл. инвестиций для замены оборудования и разработки новых конструкций. Мы начали модернизацию в 1999 году, и буквально несколько месяцев назад был завершен заключительный этап по усовершенствованию оборудования. Сегодня полностью обновлено и усовершенствовано производство таких важных частей силоса, как боковая панель, ребра жесткости, кар БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА кас крыши и листы крыши, а само производство полностью компьютеризировано – мы только загружаем рулон стали, а на выходе получаем уже готовые детали. Два года назад мы уже увеличили доход в два раза, но в следующем году прибыль будет еще выше, так как процесс модернизации производства уже полностьюзавершен. Эти примеры являются свидетельством того, что компания Chief рассчитывает на дальнейшее пребывание в этом бизнесе с последующим выходом на лидирующие позиции. В настоящее время Chief производит оборудование индивидуально для каждого заказчика в кратчайшие сроки, быстрее, чем все производители аналогичной продукции по всему миру. Чтобы эффективно и оперативно отреагировать на заказ, на складе компании постоянно находится запас стали в рулонах в 3000 тонн. И это именно сверхзапас, не считая той стали, которая находится в производстве, и той, которая на подходе к складу. Благодаря этому мы можем обеспе-чить производство 4-7 фермерских элеваторов за 6-10 недель от размещения заказа до момента отгрузки. Хотелось бы добавить, что наша компания всегда идет навстречу заказчику, и, обсуждая сроки заказа, мы всегда спрашиваем: «Когда вам именно нужны эти емкости для хранения?» Иногда бывают такие случаи, когда кому-то очень срочно требуется силос. Речь идет о форс-мажорных обстоятельствах. У нас в США очень часто бывают ураганы, которые разрушают элеваторы как раз перед тем,как надо собирать урожай. Был такой случай, что фермер готовился к сбору урожая, но неожиданно его силос«улетел». Ему срочно нужен был новый, и мы поставили ему силос за три дня. И здесь снова приходится вспомнить об идеологии компании – налаживании хороших отношений с заказ-чиками, поэтому для нас важно не только разработать, произвести и поставить конструкцию, но также обес-печить сервис и сделать так, чтобы заказчик остался доволен. Девиз компании Chief: «Мы строим хорошие отношения». — На сайте Chief есть упоминание о том, что у нее самый высокий стандарт качества стали. Он выше государственного стандарта и выше стандартов других компаний. Объясните, что это означает? — Действительно, когда мы проводили модернизацию производства, мы решили повысить стандарт стали, используемой для производства силосов. У наших конкурентов стандарт отвечает тому, который принят в США, – гальванизация 270 граммов на квадратный метр. Для нашей компании мы решили выбрать стандарт покрытия цинком 350 граммов на квадратный метр, что на 27% больше, чем у наших конкурентов. Так что мы никого не вводим в заблуждение. — И последний вопрос. Сегодня, говоря о современных системах хранения зерна, мы подразумеваем ме-таллические силоса. А что будет завтра? — Мы как производители метал-лических силосов часто задумываемся над этим вопросом и в мечтах видим какие-то другие материалы, из которых в будущем будут строиться зернохранилища. Но пока говорить чтото определенное не имеет смысла, ведь сейчас такое время, что инновационные идеи могут очень быстро внедриться в жизнь. Например, бобинные магнитофоны и кассетные плееры были очень быстро вытеснены CD-плеерами. Поэтому вполне логичным будет использование ка-ких-то композитных материалов в строительстве элеваторов, конечно, если они будут прочными, легко собираемыми и выгодными с экономи-ческой точки зрения. Отдельные специалисты, некоторые учебные заведения, исследовательские центры уже достаточно активно занимаются разработкой этого направления. Поэтому, я не исключаю, что в мой следующий приезд в Украину, а я обязательно сюда еще вернусь, компания Chief сможет предложить не-что особенное. — Ну, что же подождем следующую встречу. Беседовал Рыбчинский Р.С. Хранение и переработка зерна март №3 (81) 2006г. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 47